有效控制印刷過程中色差的方法

　　由于實際生產中種種條件及因素的影響，印刷品是無法做到毫無色差的，因此，色差問題一直是印刷行業(yè)關心和頭疼的問題，那么如何才能有效的控制色差，將色差減少到比較小值呢？下面，我們就來了解一下。

　　1、對油墨造成的色差。

　　油墨的色度特征無法用調整的手段予以補償，但我們可用統(tǒng)一的描述標準來要求我們的視覺效果以能表達近似標準的色譜手冊規(guī)范，使其能滿足我們的復制要求。

　　2、印刷工藝造成的色差。

　　印刷色序的選擇，依據(jù)不同的印刷方式不盡相同，但總的原則是平印通常從淡到濃，凹印正好相反。供墨量影響因素有印刷壓力、印版網(wǎng)點大小、油墨粘度、油墨的色濃度等。以凹印為例，凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚實、色彩再現(xiàn)逼真等特性，凹版的供墨量主要由油墨粘度、壓印力、刮墨刀位置及角度、印版網(wǎng)點形狀、大小等因素決定，所以要在批量的復制過程中，保持同批或件色相一致，需要控制好上述幾個方面的要素，即保持整個生產班組油墨粘度的穩(wěn)定。

　　綜上就是控制印刷過程中色差的方法，總而言之，只有掌握壓印力左右的平衡、壓印膠輥的硬度適中、較小的調整刮墨刀角度的范圍、套印準確等一些措施，才有可能保持色差比較小，控制色差在合理范圍內。